1、主要培训项目： 压力管道作业、起重机械作业、场（厂）专用机动车辆作业、特种设备相关管理，具体培训项目参照下表：

特种设备作业人员培训项目表

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特种设备作业人员考试申请表

此表及相关材料一式三份，分别由培训机构（或用人单位）、考试机构和发证机构保存；其中发证机构留存的材料中，培训证明、实习证明和体检报告要求是原件。
注：“安全教育和培训证明、实习证明“由用人单位、专业培训机构或者实习单位提供。
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特种设备作业人员复审申请表

此表及相关材料一式三份，分别由培训机构（或用人单位）、考试机构和发证机构保存；其中发证机构留存的材料中，培训证明、从业证明、体检报告和无不良证要求是原件，《特种设备作业人员证》原件提交发证机构盖章后发还持证人。
注：“安全教育和培训证明”由用人单位或者专业培训机构出具，“没有违章作业等不良记录的证明”由领证时（指首次复审）或者上次复审以来的用人单位出具。
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特种作业人员由安监局考核取证培训。

      1、主要培训项目（含复审）有：电工作业、高处作业、焊接与热切割作业、制冷与空调作业，危险化学品安全作业，具体参照附件《特种作业目录》
特种作业目录
　　1 电工作业
　　指对电气设备进行运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试等作业（不含电力系统进网作业）。
　　1.1 高压电工作业
　　指对1千伏（kV）及以上的高压电气设备进行运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试、试验及绝缘工、器具进行试验的作业。
　　1.2 低压电工作业
　　指对1千伏（kV）以下的低压电器设备进行安装、调试、运行操作、维护、检修、改造施工和试验的作业。
　　1.3 防爆电气作业
　　指对各种防爆电气设备进行安装、检修、维护的作业。
　　适用于除煤矿井下以外的防爆电气作业。
　　2 焊接与热切割作业
　　指运用焊接或者热切割方法对材料进行加工的作业（不含《特种设备安全监察条例》规定的有关作业）。
　　2.1 熔化焊接与热切割作业
　　指使用局部加热的方法将连接处的金属或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切割的作业。
　　适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。
　　2.2 压力焊作业
　　指利用焊接时施加一定压力而完成的焊接作业。
　　适用于电阻焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、锻焊等作业。
　　2.3 钎焊作业
　　指使用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散而实现连接焊件的作业。
　　适用于火焰钎焊作业、电阻钎焊作业、感应钎焊作业、浸渍钎焊作业、炉中钎焊作业，不包括烙铁钎焊作业。
　　3 高处作业
　　指专门或经常在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业。
　　3.1 登高架设作业
　　指在高处从事脚手架、跨越架架设或拆除的作业。
　　3.2 高处安装、维护、拆除作业
　　指在高处从事安装、维护、拆除的作业。
　　适用于利用专用设备进行建筑物内外装饰、清洁、装修，电力、电信等线路架设，高处管道架设，小型空调高处安装、维修，各种设备设施与户外广告设施的安装、检修、维护以及在高处从事建筑物、设备设施拆除作业。
　　4 制冷与空调作业
　　指对大中型制冷与空调设备运行操作、安装与修理的作业。
　　4.1 制冷与空调设备运行操作作业
　　指对各类生产经营企业和事业等单位的大中型制冷与空调设备运行操作的作业。
　　适用于化工类（石化、化工、天然气液化、工艺性空调）生产企业，机械类（冷加工、冷处理、工艺性空调）生产企业，食品类（酿造、饮料、速冻或冷冻调理食品、工艺性空调）生产企业，农副产品加工类（屠宰及肉食品加工、水产加工、果蔬加工）生产企业，仓储类（冷库、速冻加工、制冰）生产经营企业，运输类（冷藏运输）经营企业，服务类（电信机房、体育场馆、建筑的集中空调）经营企业和事业等单位的大中型制冷与空调设备运行操作作业。
　　4.2 制冷与空调设备安装修理作业
　　指对4.1所指制冷与空调设备整机、部件及相关系统进行安装、调试与维修的作业。
　　5 煤矿安全作业
　　5.1 煤矿井下电气作业
　　指从事煤矿井下机电设备的安装、调试、巡检、维修和故障处理，保证本班机电设备安全运行的作业。
　　适用于与煤共生、伴生的坑探、矿井建设、开采过程中的井下电钳等作业。
　　5.2 煤矿井下爆破作业
　　指在煤矿井下进行爆破的作业。
　　5.3 煤矿安全监测监控作业
　　指从事煤矿井下安全监测监控系统的安装、调试、巡检、维修，保证其安全运行的作业。
　　适用于与煤共生、伴生的坑探、矿井建设、开采过程中的安全监测监控作业。
　　5.4 煤矿瓦斯检查作业
　　指从事煤矿井下瓦斯巡检工作，负责管辖范围内通风设施的完好及通风、瓦斯情况检查，按规定填写各种记录，及时处理或汇报发现的问题的作业。
　　适用于与煤共生、伴生的矿井建设、开采过程中的煤矿井下瓦斯检查作业。
　　5.5 煤矿安全检查作业
　　指从事煤矿安全监督检查，巡检生产作业场所的安全设施和安全生产状况，检查并督促处理相应事故隐患的作业。
　　5.6 煤矿提升机操作作业
　　指操作煤矿的提升设备运送人员、矿石、矸石和物料，并负责巡检和运行记录的作业。
　　适用于操作煤矿提升机，包括立井、暗立井提升机，斜井、暗斜井提升机以及露天矿山斜坡卷扬提升的提升机作业。
　　5.7 煤矿采煤机（掘进机）操作作业
　　指在采煤工作面、掘进工作面操作采煤机、掘进机，从事落煤、装煤、掘进工作，负责采煤机、掘进机巡检和运行记录，保证采煤机、掘进机安全运行的作业。
　　适用于煤矿开采、掘进过程中的采煤机、掘进机作业。
　　5.8 煤矿瓦斯抽采作业
　　指从事煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工、封孔、瓦斯流量测定及瓦斯抽采设备操作等，保证瓦斯抽采工作安全进行的作业。
　　适用于煤矿、与煤共生和伴生的矿井建设、开采过程中的煤矿地面和井下瓦斯抽采作业。
　　5.9 煤矿防突作业
　　指从事煤与瓦斯突出的预测预报、相关参数的收集与分析、防治突出措施的实施与检查、防突效果检验等，保证防突工作安全进行的作业。
　　适用于煤矿、与煤共生和伴生的矿井建设、开采过程中的煤矿井下煤与瓦斯防突作业。
　　5.10 煤矿探放水作业
　　指从事煤矿探放水的预测预报、相关参数的收集与分析、探放水措施的实施与检查、效果检验等，保证探放水工作安全进行的作业。
　　适用于煤矿、与煤共生和伴生的矿井建设、开采过程中的煤矿井下探放水作业。
　　6 金属非金属矿山安全作业
　　6.1 金属非金属矿井通风作业
　　指安装井下局部通风机，操作地面主要扇风机、井下局部通风机和辅助通风机，操作、维护矿井通风构筑物，进行井下防尘，使矿井通风系统正常运行，保证局部通风，以预防中毒窒息和除尘等的作业。
　　6.2 尾矿作业
　　指从事尾矿库放矿、筑坝、巡坝、抽洪和排渗设施的作业。
　　适用于金属非金属矿山的尾矿作业。
　　6.3 金属非金属矿山安全检查作业
　　指从事金属非金属矿山安全监督检查，巡检生产作业场所的安全设施和安全生产状况，检查并督促处理相应事故隐患的作业。
　　6.4 金属非金属矿山提升机操作作业
　　指操作金属非金属矿山的提升设备运送人员、矿石、矸石和物料，及负责巡检和运行记录的作业。
　　适用于金属非金属矿山的提升机，包括竖井、盲竖井提升机，斜井、盲斜井提升机以及露天矿山斜坡卷扬提升的提升机作业。
　　6.5 金属非金属矿山支柱作业
　　指在井下检查井巷和采场顶、帮的稳定性，撬浮石，进行支护的作业。
　　6.6 金属非金属矿山井下电气作业
　　指从事金属非金属矿山井下机电设备的安装、调试、巡检、维修和故障处理，保证机电设备安全运行的作业。
　　6.7 金属非金属矿山排水作业
　　指从事金属非金属矿山排水设备日常使用、维护、巡检的作业。
　　6.8 金属非金属矿山爆破作业
　　指在露天和井下进行爆破的作业。
　　7 石油天然气安全作业
　　7.1 司钻作业
　　指石油、天然气开采过程中操作钻机起升钻具的作业。
　　适用于陆上石油、天然气司钻（含钻井司钻、作业司钻及勘探司钻）作业。
　　8 冶金（有色）生产安全作业
　　8.1 煤气作业
　　指冶金、有色企业内从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修的作业。
　　9 危险化学品安全作业
　　指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业。
　　9.1 光气及光气化工艺作业
　　指光气合成以及厂内光气储存、输送和使用岗位的作业。
　　适用于一氧化碳与氯气反应得到光气，光气合成双光气、三光气，采用光气作单体合成聚碳酸酯，甲苯二异氰酸酯（TDI）制备，4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）制备等工艺过程的操作作业。
　　9.2 氯碱电解工艺作业
　　指氯化钠和氯化钾电解、液氯储存和充装岗位的作业。
　　适用于氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气，氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气等工艺过程的操作作业。
　　9.3 氯化工艺作业
　　指液氯储存、气化和氯化反应岗位的作业。
　　适用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工艺过程的操作作业。
　　9.4 硝化工艺作业
　　指硝化反应、精馏分离岗位的作业。
　　适用于直接硝化法，间接硝化法，亚硝化法等工艺过程的操作作业。
　　9.5 合成氨工艺作业
　　指压缩、氨合成反应、液氨储存岗位的作业。
　　适用于节能氨五工艺法（AMV），德士古水煤浆加压气化法、凯洛格法，甲醇与合成氨联合生产的联醇法，纯碱与合成氨联合生产的联碱法，采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法工艺过程的操作作业。
　　9.6 裂解（裂化）工艺作业
　　指石油系的烃类原料裂解（裂化）岗位的作业。
　　适用于热裂解制烯烃工艺，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（HCFC-22）热裂解制得四氟乙烯（TFE），二氟一氯乙烷（HCFC-142b）热裂解制得偏氟乙烯（VDF），四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙烯（HFP）工艺过程的操作作业。
　　9.7 氟化工艺作业
　　指氟化反应岗位的作业。
　　适用于直接氟化，金属氟化物或氟化氢气体氟化，置换氟化以及其他氟化物的制备等工艺过程的操作作业。
　　9.8 加氢工艺作业
　　指加氢反应岗位的作业。
　　适用于不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢，芳烃加氢，含氧化合物加氢，含氮化合物加氢以及油品加氢等工艺过程的操作作业。
　　9.9 重氮化工艺作业
　　指重氮化反应、重氮盐后处理岗位的作业。
　　适用于顺法、反加法、亚硝酰硫酸法、硫酸铜触媒法以及盐析法等工艺过程的操作作业。
　　9.10 氧化工艺作业
　　指氧化反应岗位的作业。
　　适用于乙烯氧化制环氧乙烷，甲醇氧化制备甲醛，对二甲苯氧化制备对苯二甲酸，异丙苯经氧化-酸解联产苯酚和丙酮，环己烷氧化制环己酮，天然气氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4馏分或苯的氧化制顺丁烯二酸酐，邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制备均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐，3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（烟酸），4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（异烟酸），2-乙基已醇（异辛醇）氧化制备2-乙基己酸（异辛酸），对氯甲苯氧化制备对氯苯甲醛和对氯苯甲酸，甲苯氧化制备苯甲醛、苯甲酸，对硝基甲苯氧化制备对硝基苯甲酸，环十二醇/酮混合物的开环氧化制备十二碳二酸，环己酮/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工艺过程的操作作业。
　　9.11 过氧化工艺作业
　　指过氧化反应、过氧化物储存岗位的作业。
　　适用于双氧水的生产，乙酸在硫酸存在下与双氧水作用制备过氧乙酸水溶液，酸酐与双氧水作用直接制备过氧二酸，苯甲酰氯与双氧水的碱性溶液作用制备过氧化苯甲酰，以及异丙苯经空气氧化生产过氧化氢异丙苯等工艺过程的操作作业。
　　9.12 胺基化工艺作业
　　指胺基化反应岗位的作业。
　　适用于邻硝基氯苯与氨水反应制备邻硝基苯胺，对硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺，间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺，甲醇在催化剂和氨气作用下制备甲胺，1-硝基蒽醌与过量的氨水在氯苯中制备1-氨基蒽醌，2,6-蒽醌二磺酸氨解制备2,6-二氨基蒽醌，苯乙烯与胺反应制备N-取代苯乙胺，环氧乙烷或亚乙基亚胺与胺或氨发生开环加成反应制备氨基乙醇或二胺，甲苯经氨氧化制备苯甲腈，以及丙烯氨氧化制备丙烯腈等工艺过程的操作作业。
　　9.13 磺化工艺作业
　　指磺化反应岗位的作业。
　　适用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亚硫酸盐磺化法等工艺过程的操作作业。
　　9.14 聚合工艺作业
　　指聚合反应岗位的作业。
　　适用于聚烯烃、聚氯乙烯、合成纤维、橡胶、乳液、涂料粘合剂生产以及氟化物聚合等工艺过程的操作作业。
　　9.15 烷基化工艺作业
　　指烷基化反应岗位的作业。
　　适用于C-烷基化反应，N-烷基化反应，O-烷基化反应等工艺过程的操作作业。
　　9.16 化工自动化控制仪表作业
　　指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业。
　　10 烟花爆竹安全作业
　　指从事烟花爆竹生产、储存中的药物混合、造粒、筛选、装药、筑药、压药、搬运等危险工序的作业。
　　10.1 烟火药制造作业
　　指从事烟火药的粉碎、配药、混合、造粒、筛选、干燥、包装等作业。
　　10.2 黑火药制造作业
　　指从事黑火药的潮药、浆硝、包片、碎片、油压、抛光和包浆等作业。
　　10.3 引火线制造作业
　　指从事引火线的制引、浆引、漆引、切引等作业。
　　10.4 烟花爆竹产品涉药作业
　　指从事烟花爆竹产品加工中的压药、装药、筑药、褙药剂、已装药的钻孔等作业。
　　10.5 烟花爆竹储存作业
　　指从事烟花爆竹仓库保管、守护、搬运等作业。
　　11 安全监管总局认定的其他作业
（四）人力资源开发服务
（五）安全文化推广服务（公益性质）

安全标准化的建设原理是PDCA循环：
      PDCA循环式能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Act（行动）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量安全管理，并且循环不止地进行下去的科学程序；对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循，对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下个PDCA循环中去解决。
      PDCA循环作为全面质量安全管理体系运转的基本方法，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序；其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法进行处理，将经验和教训制定成标准、形成制度。
      企业应具有健全、科学的安全生产责任制、安全生产管理制度和操作规程，各生产环节和相关岗位的安全工作，符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持一定的标准，始终处于安全生产的良好状态。